ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Microchannel Coils (MCHEs)
ການຜະລິດຂອງ MCHEs ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ-ທີ່ຂັບເຄື່ອນທີ່ປະສົມປະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ, ແລະເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ, ປັບແຕ່ງເພື່ອສ້າງ-ຊ່ອງໄຫຼຂະໜາດນ້ອຍ (0.1–2 ມມ) ສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກະກຽມວັດສະດຸອະລູມິນຽມ
MCHEs ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: 3003, 6061) ເນື່ອງຈາກມີນໍ້າໜັກເບົາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ປະສິດທິພາບ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ວັດສະດຸອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນປະສົມກັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ (ແມກນີຊຽມ, ຊິລິຄອນ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ ASTM B209 ຫຼື EN 573-3.
ກຳລັງປະມວນຜົນກ່ອນ: ພື້ນຜິວຂອງ ingot ໄດ້ຖືກ degreased (ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເປັນດ່າງ) ແລະດອງ (ດ້ວຍອາຊິດ nitric ເຈືອຈາງ) ເພື່ອເອົາອອກໄຊ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ{0}}ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການ extrusion ເປັນເອກະພາບແລະ brazing ຕໍ່ມາ.
2. Microchannel Flat Tube Extrusion
ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບເປັນ "ຫຼັກ" ຂອງ MCHEs: ທໍ່ແປທີ່ມີ microchannels ຂະຫນານຫຼາຍ.
ການຕິດຕັ້ງ Extrusion: ໃບບິນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ (450–500 ອົງສາ ) ຖືກດັນຜ່ານ-ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ດ້ວຍຊ່ອງຈຸລະພາກ-ເປັນຮູບຊົງ) ຜ່ານເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ. ການອອກແບບຕາຍໂດຍກົງກໍານົດຂະຫນາດຊ່ອງ (ໂດຍປົກກະຕິ<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
ການປັບຂະຫນາດ: ທໍ່ແປ extruded ແມ່ນ cooled ຢ່າງໄວວາ (ຜ່ານອາກາດຫຼືນ້ໍາ quenching) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດກັບຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຈາກ 0.5 m ຫາ 6 m, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້).
ກວດກາຄຸນນະພາບ: ໄມໂຄມິເຕີເລເຊີກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງ, ຄວາມໜາຂອງຝາ, ແລະຄວາມຮາບພຽງ-ຄວາມທົນທານຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.02 ມມ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼ.
3. Fins Stamping & ກອບເປັນຈໍານວນ
Fins ຖືກເພີ່ມໃສ່ທໍ່ຮາບພຽງເພື່ອຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ (ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບ MCHE).
ຂະບວນການປະທັບຕາ: ແຜ່ນອາລູມີນຽມ (ຄວາມໜາ 0.1–0.2 ມມ) ຖືກປ້ອນເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງກົດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງຮູບແບບຂອງຄິ້ວ-ການອອກແບບທົ່ວໄປລວມມີຄรีบທີ່ມີຮູ (ເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ) ຫຼື ຮູກອກ (ເພື່ອຄວາມໜາແໜ້ນ).
ກ່ອນ-ການປິ່ນປົວການເຄືອບ: Fins ອາດຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບການປ່ຽນ chromate) ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບ brazing flux ແລະປັບປຸງ post-brazing corrosion resistance.
4. Core Assembly (Tube-Fin Stacking)
ທໍ່ຮາບພຽງ ແລະຄິ້ວຖືກປະກອບເຂົ້າເປັນ "ແກນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ"-ເຄື່ອງໃຊ້ພື້ນຖານ.
ການວາງຊັ້ນຊ້ອນກັນ: ທໍ່ຮາບພຽງຖືກຈັດຮຽງເປັນຂະໜານ, ມີຮູສຽບຢູ່ລະຫວ່າງທໍ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອສ້າງເປັນແຊນວິດ-ໂຄງສ້າງຄ້າຍຄື. clamps ຊົ່ວຄາວຖືການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ misalignment.
ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທໍ່ ແລະ fins ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. ເບຣກສູນຍາກາດ (ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ)
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບສູນຍາກາດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳຄັນທີ່ຜູກມັດທໍ່ຮາບພຽງ ແລະ ຮູເຂົ້າໄປໃນຮູຮົ່ວ-ຫຼັກແໜ້ນ-ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການນໍາຄວາມຮ້ອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Flux: ຊັ້ນບາງໆຂອງອາລູມິນຽມ-ຊິລິໂຄນ (Al-Si) brazing flux (ຈຸດລະລາຍ ~577 ອົງສາ) ຖືກສີດ ຫຼື ຈຸ່ມໃສ່ແກນທີ່ປະກອບກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດອັກຄີໄພໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ການປຸງແຕ່ງເຕົາດູດສູນຍາກາດ: ແກນຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ (ຄວາມກົດດັນ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
ຄວາມເຢັນ: ເຕົາອົບເຢັນຊ້າໆ (50–100 ອົງສາ/ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນ microcracks ໃນຊ່ອງ microchannels.
6. Cutting & Port Machining
ຫຼັກ brazed ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມພອດເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບນ້ໍາ inlet / outlet.
ການຕັດຫຼັກ: ເຄື່ອງເລື່ອຍ CNC ຕັດແກນກັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ເຊັ່ນ: 300 × 400 ມມສໍາລັບຕູ້ເຢັນການຄ້າ MCHEs), ດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮ້ອນ-ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ.
Port Drilling & Tapping: ປາຍຂອງທໍ່ຮາບພຽງຖືກເຈາະເພື່ອສ້າງເປັນພອດ manifold, ຫຼັງຈາກນັ້ນປາດເພື່ອເພີ່ມກະທູ້ (ຕົວຢ່າງ, M10 ຫຼື 1/4 NPT) ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຄື່ອງມື Deburring ເອົາ shavings ໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງຊ່ອງທາງ.
7. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ & ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ
MCHEs ຕ້ອງການຄວາມແໜ້ນໜາ-ການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ-ແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: AC ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ).
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຮົ່ວໄຫຼ.
ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium: ສໍາລັບ-ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ), helium mass spectrometry ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກ- (ຄວາມອ່ອນໄຫວລົງເຖິງ 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
8. ການຮັກສາຜິວໜ້າ & ຕ້ານການ-ການເຄືອບ corrosion (ທາງເລືອກ)
ສໍາລັບ MCHEs ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ທະເລ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ-), ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເພີ່ມເຕີມແມ່ນໃຊ້:
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບ: ການເຄືອບຟີໂນລິກ, ອີພອກຊີ, ຫຼືສານເຄືອບ fluoropolymer ຖືກສີດພົ່ນ ຫຼື electrophoresed ໃສ່ພື້ນຜິວຫຼັກ. ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-50 μmເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນ.
ບຳບັດ: ແກນເຄືອບຖືກອົບຢູ່ທີ່ 120–180 ອົງສາເປັນເວລາ 30–60 ນາທີເພື່ອປິ່ນປົວການເຄືອບ, ສ້າງເປັນຊັ້ນຫນາແຫນ້ນ, ຊຶມບໍ່ໄດ້.
9. ການກວດກາຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: ຜູ້ກວດກາກວດສອບຂະຫນາດ (ຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ), (ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ brazing ເຊັ່ນຮອຍແຕກຫຼືການຕົກຄ້າງຂອງ flux), ແລະເຮັດການທົດສອບປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແບບສຸ່ມ (ໃຊ້ອຸໂມງລົມເພື່ອວັດແທກອັດຕາແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ).
ການຫຸ້ມຫໍ່: MCHEs ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກຫໍ່ດ້ວຍ-ຟິມກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະບັນຈຸໃນໂຟມ-ກ່ອງບັນຈຸເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນ MCHEs ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງການຄ້າ, ເຄື່ອງປັບອາກາດໃນລົດຍົນ, ແລະລະບົບ HVAC-ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
HYLITA ມີຄວາມພ້ອມດ້ວຍສາຍການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ, ສາຍການຜະລິດເຫຼັກກ້າແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ, ແລະສາຍທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
1. ອຸປະກອນປະກອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ເສັ້ນປະທັບຕາອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືດ້ານຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 49% ແລະການປັບປຸງ 67% ໃນປະສິດທິພາບການສະຫນອງຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ{2}}ມາດຕະຖານ.
ສາຍປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະກອບ 51% ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບເຖິງ 99.8%.
2. ອຸປະກອນ Brazing ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບດ້ວຍອຸໂມງ-ປະເພດເຕົາອົບເບຣກນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 53% ຂອງຄວາມເຊື່ອຖືດ້ານຄຸນນະພາບ, ດ້ວຍອັດຕາການຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ brazed ບັນລຸ 99,7%.
ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເຕົາອົບ brazing ສູນຍາກາດບັນລຸໄດ້ 57% ດ້ານຄຸນນະພາບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ອັດຕາຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນ brazed ສໍາເລັດຮູບບັນລຸ 99,7%.
3. ອຸປະກອນການເຄືອບ/ທົດສອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ສາຍການຜະລິດເຄືອບດ້ານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໄດ້ປັບປຸງ 55% ໃນດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານຄຸນນະພາບ, ອັດຕາຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ເຄືອບໄດ້ບັນລຸ 99,8%.
ສາຍທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Helium ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ100% ຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຜ່ານການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ສູນຍາກາດ, ຮັບປະກັນອັດຕາຄຸນສົມບັດ 100% ສໍາລັບການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ກ່ອນການຈັດສົ່ງ.
Hot Tags: ເຄື່ອງຊັກຜ້າເຄື່ອງອົບແຫ້ງ microchannel condenser, ຈີນເຄື່ອງຊັກຜ້າແຫ້ງ microchannel condenser ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ໂຮງງານຜະລິດ
